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石英砂酸洗廢水回用

作者:admin 發布日期:2021-05-14 11:07
關鍵詞:石英砂提純  酸洗  特種吸附材料   廢水回用
隨著光纖通訊、微電子、太陽能等行業的發展,高純石英砂作為重要的原料,其重要性日益凸顯。石英砂中雜質元素會顯著影響石英產品的性能,其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導率;鉀、鈉等堿金屬雜質含量過高會降低石英制品的耐高溫性能,進而影響其熱穩定性和光學特性。要獲得品質超高的石英砂,需要對其進行提純處理。酸洗是石英礦提純必不可少的一步,利用石英不溶于酸,其它雜質礦物能被酸液溶解的特點,實現對石英的選礦提純,常用的酸有硫酸、鹽酸和氫氟酸等。然而,雖然酸洗石英砂雜質的去除率更高,但去除后的廢水處理不當,會對環境、土壤等造成嚴重的影響。酸洗廢液中殘留有大量的H+、F-等離子,如果不經處理直接外排,則易造成氟污染、地下管道腐蝕、地下水污染等嚴重后果。
下面介紹幾種常見的石英砂酸洗廢液處理工藝:
(1)中和+沉淀工藝
石英酸洗廢液經排水管道進入調節池,充分調節酸洗廢液的水質、水量,通過水泵將調節后的廢水提升至酸堿反應池,投加堿性物質(燒堿、碳酸氫鈉、石灰等)與酸洗廢液進行中和反應,邊投加邊攪拌,酸堿中和一段時間后,反應池上層清液溢流至沉淀池,并經沉淀后檢測水質,達標后外排或回收利用。
(2)中和+沉淀+絮凝+壓濾脫水工藝
酸洗廢水直接排入調節池,調節池內設置穿孔曝氣管,對廢水進行均質混勻。廢水由提升泵從調節池提升到批處理池進行一級中和反應,去除廢水中絕大部分污染物。經過中和反應的廢水污泥在批處理池中進行沉降,沉降后的廢水繼續在批處理池中進行二級混凝反應,徹底去除廢水中污染物,確保達標排放。廢水經過混凝反應之后,可溶性污染物得到徹底去除,廢水在砂濾過程中對懸浮物進行截流處理。
(3)中和+壓濾脫水+多級過濾+反滲透工藝
石英酸洗廢水首先進入調節沉淀池,加入石灰水,調節PH至8.5~9.5。反應一段時間之后,加入絮凝劑,凝聚水中的雜物和污泥,起到更好的固液分離作用,分離出來的污泥則進入污泥池,通過板框壓濾機脫水后外運。
調節沉淀池上清液則由原水泵提升,然后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器,然后入保安過濾器,經高壓泵加壓后進入反滲透膜組,產生的濃水返回調節沉淀池,產品水則進入回用水池,回用或者排放。
 (4)海普特種吸附技術
江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業園區,是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術,配套應用工藝開發、技術服務、工程實施等,為客戶解決相關環保難題的國家高新技術企業。海普的技術團隊分別于2013年、2015年獲得蘇州工業園區領軍人才獎,2015年獲得姑蘇領軍人才獎,江蘇海普功能材料有限公司于2015年、2018年連續兩次被評為國家高新技術企業,2018獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術研究中心。江蘇海普功能材料有限公司在吸附材料處理方面具有領先的技術水平,配套的吸附處理工藝高效、穩定,為國內多家行業龍頭企業解決了多項環保難題。 
海普特種吸附技術處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能,對廢酸中的鐵、鈣、鎂離子進行吸附并富集到吸附材料中,吸附出酸離子含量降低,滿足客戶要求。吸附飽和后,對吸附材料進行脫附處理,使吸附材料得以再生并重新繼續吸附,如此不斷循環進行。

工藝流程
工藝流程如圖1-1所示,廢水先過濾將其中的懸浮物和細小顆粒物截留,防止雜質進入吸附材料中,影響吸附性能。過濾后的廢水再進入裝有特種吸附材料的吸附塔進行吸附,吸附飽和后,對吸附材料進行脫附再生處理,吸附材料再生后可重復使用。吸附出酸客戶回收使用,高濃度脫附液由客戶處理。
 
圖1-1 工藝流程圖
 
適用范圍
石英砂酸洗廢水;
 

吸附處理案例
我公司對某項目現場取樣物料進行多個批次的吸附和脫附實驗,具體實驗結果數據及處理前后對比圖如下:
案例1 吸附進出水數據
指 標 酸量(m3/d) 鐵(mg/L) 鈣(mg/L) 鎂(mg/L)
吸附進酸 100 2410 445 314
吸附出酸1 100 820 74 10
吸附出酸2 100 902 ~43 ~16
吸附出酸3 100 908 ~34 ~16
 
 
      
                                                                             圖2-1 廢酸吸附原理                                                                                                                                                   圖2-2 左為原、右為吸附出
 
優勢
1.解決企業廢酸治理的難題,吸附出酸可回收使用,確保企業可持續發展,具有較大經濟和環境效益;
2.特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比,設備投資少,運行費用低;
3.自動化控制,操作方便,維護方便,使用壽命長;
4. 工藝流程簡單、可靠,占地面積小。





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